आम तौर पर, सिंथेटिक दवाओं के लिए, उन्हें एक कार्बनिक विलायक में क्रिस्टलीकृत किया जाता है।इसी समय, उनमें बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं।यदि इन सॉल्वैंट्स को सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, तो यह न केवल पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करेगा, बल्कि ऊर्जा की बर्बादी भी करेगा।इसलिए, कच्चे माल और दवाओं को सुखाने के दौरान विभिन्न सॉल्वैंट्स को पुनर्प्राप्त करने और पुनर्प्राप्त करने के लिए यह पर्यावरण संरक्षण और उद्यम विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप है।इसलिए, एपीआई और कुछ दवाओं के सुखाने के लिए, एक बंद लूप सुखाने प्रणाली का चयन करना अधिक उपयुक्त है।यह प्रणाली आर्थिक लाभों, पर्यावरणीय लाभों और सामाजिक लाभों के अधिक प्रभावी एकीकरण को साकार करने में सहायक है।
पारंपरिक सुखाने के उपकरण की तुलना में लाभ
यह कार्बनिक विलायक को प्रभावी ढंग से पुनर्प्राप्त कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और विलायक के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण से बच सकता है।
यह सामग्री को कम नमी सामग्री (नमी सामग्री को 0.5% तक कम किया जा सकता है) सुखाने वाले माध्यम (आमतौर पर नाइट्रोजन) के कम तापमान पर सूखने की अनुमति देता है।
क्लोज्ड-सर्किट सर्कुलेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विलायक युक्त गर्म और आर्द्र हवा हवा में विलायक को तरल बनाने के लिए कंडेनसर में प्रवेश करती है।इस तरह, न केवल विलायक को पुनः प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि हवा को भी संघनित, निरार्द्रीकृत और सुखाया जा सकता है।लागत बचाने के लिए बरामद विलायक का पुन: उपयोग किया जा सकता है।वहीं, डिस्चार्ज की गई हवा से पर्यावरण को प्रदूषण नहीं होगा।संघनन निरार्द्रीकरण के बाद, हवा में पूर्ण आर्द्रता कम होती है, और ड्रायर की सुखाने की क्षमता मजबूत हो जाती है।यह द्रवीकृत बेड ड्रायर परिसंचारी क्लोज-सर्किट में नमी अवशोषण और सामग्री के सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त है।क्लोज्ड-सर्किट सर्कुलेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विलायक युक्त गर्म और आर्द्र हवा हवा में विलायक को तरल बनाने के लिए कंडेनसर में प्रवेश करती है।इस तरह, न केवल विलायक को पुनः प्राप्त किया जा सकता है, बल्कि हवा को भी संघनित, निरार्द्रीकृत और सुखाया जा सकता है।लागत बचाने के लिए बरामद विलायक का पुन: उपयोग किया जा सकता है।वहीं, डिस्चार्ज की गई हवा से पर्यावरण को प्रदूषण नहीं होगा।संघनन निरार्द्रीकरण के बाद, हवा में पूर्ण आर्द्रता कम होती है, और ड्रायर की सुखाने की क्षमता मजबूत हो जाती है।यह द्रवीकृत बेड ड्रायर परिसंचारी क्लोज-सर्किट में नमी अवशोषण और सामग्री के सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त है।
द्रवीकृत बेड ड्रायर परिसंचारी बंद लूप एक पूरी तरह से संलग्न संरचना है।मशीन के अंदर परिसंचारी हवा नाइट्रोजन है।अवायवीय सामग्री या ज्वलनशील और विस्फोटक कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त सामग्री को सुखाते समय, परिसंचारी हवा में कम ऑक्सीजन के कारण ड्रायर में सामग्री को जलाया या ऑक्सीकृत नहीं किया जा सकता है।इस तरह, सिस्टम प्रभावी रूप से उत्पादन प्रक्रिया में आग या विस्फोट दुर्घटनाओं से बचता है, और सुरक्षा स्तर अधिक होता है।
जब द्रवीकृत ड्रायर परिसंचारी सीलबंद लूप केवल मामूली सकारात्मक दबाव की स्थिति में काम करता है, तो आंतरिक दबाव कम होना चाहिए।इसलिए, डिवाइस अपेक्षाकृत कम प्रशंसक शक्ति से लैस है।सकारात्मक दबाव में, सामग्री जाल प्लेट के नीचे से गर्म हवा निकलती है।मजबूत हवा प्रवेश क्षमता।हालांकि सामग्री की द्रवीकरण ऊंचाई अधिक नहीं है, गर्म हवा पूरी तरह से सामग्री से संपर्क करती है और सुखाने की गति तेज होती है।उसी समय, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
क्लोज्ड-सर्किट सर्कुलेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर की मुख्य मशीन एक विशेष पल्स बैक ब्लोइंग डस्ट रिमूवल सिस्टम को अपनाती है।अच्छा धूल हटाने प्रभाव।फिल्टर तत्व विशेष सामग्री से बना है, अच्छी सतह खत्म, बड़े निस्पंदन क्षेत्र, उच्च निस्पंदन सटीकता और कम प्रतिरोध के साथ।इस मामले में, फिल्टर कारतूस से धूल आसानी से नहीं जुड़ी होती है, लेकिन इसे अलग करना और साफ करना आसान है।
सिद्धांत
1. नाइट्रोजन भरना और ऑक्सीजन का निर्वहन
जब संबंधित पाइपलाइन नियंत्रण वाल्व बंद हो जाता है, तो सिस्टम पूरी तरह से बंद हो जाता है;जब निकास पंप चालू होता है, तो सिस्टम को सूक्ष्म नकारात्मक दबाव की स्थिति तक पहुंचाने के लिए सिस्टम में ऑक्सीजन को पंप किया जाएगा।जब सिस्टम दबाव नापने का यंत्र एक निश्चित मूल्य दिखाता है, तो संबंधित निकास वाल्व और निकास पंप को बंद कर दें।इस समय, नाइट्रोजन नियंत्रण वाल्व खोला जाता है और नाइट्रोजन को सिस्टम में इंजेक्ट किया जाता है।जब सिस्टम में अवशिष्ट ऑक्सीजन ऑनलाइन ऑक्सीजन डिटेक्शन डिवाइस द्वारा पता लगाए गए आवश्यक मान से कम होता है, तो सिस्टम एक सूक्ष्म सकारात्मक दबाव की स्थिति में होता है।इस समय, नाइट्रोजन नियंत्रण वाल्व को बंद करें और अगली प्रक्रिया में प्रवेश करें।
2. सुखाने की अवधि
सामग्री के प्रवाह को अच्छी तरह से बनाने के लिए परिसंचारी पंखा खोलें;रेडिएटर चालू करें और सिस्टम को आवश्यक तापमान पर गर्म करें।नाइट्रोजन हस्तांतरण के माध्यम से, गर्मी सामग्री में पानी, कार्बनिक विलायक और सूक्ष्म पाउडर की एक छोटी मात्रा को दूर ले जाती है।इस प्रणाली में, धूल कलेक्टर द्वारा महीन पाउडर एकत्र किया जाता है (2-5 μ m）。 तक फ़िल्टर किया जाता है, कंडेनसर से गुजरने के बाद, हवा में विलायक और कार्बनिक विलायक को तरल में संघनित किया जाता है और भंडारण टैंक द्वारा एकत्र किया जाता है। निरार्द्रीकरण के बाद और संघनन, नाइट्रोजन सूख जाता है और पंखे के माध्यम से प्रणाली में परिचालित होता है।
3. नाइट्रोजन संरक्षण प्रणाली
नाइट्रोजन संरक्षण मुख्य रूप से ऑनलाइन ऑक्सीजन डिटेक्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।जब ऑक्सीजन सामग्री आवश्यक मान से अधिक हो जाती है, तो नाइट्रोजन भरने वाला उपकरण सिस्टम में नाइट्रोजन भरने के लिए स्वचालित रूप से खुल जाता है।जब सिस्टम की ऑक्सीजन सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो नाइट्रोजन चार्जिंग डिवाइस स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।
4. अधिक दबाव संरक्षण प्रणाली
जब सिस्टम में दबाव निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो दबाव का पता लगाने वाला उपकरण कार्य करता है और स्वचालित रूप से खाली हो जाता है और दबाव छोड़ देता है।जब सिस्टम दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो स्वचालित निकास वाल्व बंद करें और सिस्टम सामान्य रूप से संचालित होता है।
तकनीकी मापदंड
