पीएलजी सीरीज निरंतर प्लेट ड्रायर एक प्रकार का उच्च दक्षता संचालन और निरंतर सुखाने वाला उपकरण है।इसकी अनूठी संरचना और संचालन सिद्धांत उच्च गर्मी दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम कब्जे वाले क्षेत्र, सरल विन्यास, आसान संचालन और नियंत्रण के साथ-साथ अच्छे परिचालन वातावरण आदि के लाभ प्रदान करते हैं। यह व्यापक रूप से रासायनिक, फार्मास्यूटिकल्स के क्षेत्र में सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। कृषि रसायन, खाद्य पदार्थ, चारा, कृषि की प्रक्रिया और उप-उत्पाद आदि, और विभिन्न उद्योगों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।अब तीन बड़ी श्रेणियां हैं, सामान्य दबाव, बंद और वैक्यूम शैली और 1200, 1500, 2200 और 2500 के चार विनिर्देश;और तीन प्रकार के निर्माण ए (कार्बन स्टील), बी (संपर्क भागों के लिए स्टेनलेस स्टील) और सी (बी के आधार पर भाप पाइप, मुख्य शाफ्ट और समर्थन, और सिलेंडर बॉडी और शीर्ष कवर के लिए स्टेनलेस स्टील लाइनिंग के लिए स्टेनलेस स्टील जोड़ने के लिए) )4 से 180 वर्ग मीटर के सुखाने वाले क्षेत्र के साथ, अब हमारे पास विभिन्न उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए श्रृंखला उत्पादों के सैकड़ों मॉडल और विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण उपलब्ध हैं।
यह एक नवाचार क्षैतिज बैच-प्रकार वैक्यूम ड्रायर है।गीली सामग्री का मोइस्टर ऊष्मा संचरण द्वारा वाष्पित हो जाएगा।स्क्वीजी के साथ स्टिरर गर्म सतह पर मौजूद सामग्री को हटा देगा और चक्र प्रवाह बनाने के लिए कंटेनर में चला जाएगा।वाष्पित नमी को वैक्यूम पंप द्वारा पंप किया जाएगा।
ड्रायर में गीली सामग्री को लगातार ऊपर सुखाने वाली परत में डाला जाता है।जब हैरो की भुजा घूमती है तो उन्हें हैरो द्वारा लगातार घुमाया और हिलाया जाएगा, सामग्री घातीय पेचदार रेखा के साथ सुखाने वाली प्लेट की सतह से बहती है।छोटी सुखाने वाली प्लेट पर सामग्री को उसके बाहरी किनारे पर ले जाया जाएगा और नीचे बड़ी सुखाने वाली प्लेट के बाहरी किनारे पर गिरा दिया जाएगा, और फिर अंदर की ओर ले जाया जाएगा और इसके केंद्रीय छेद से अगली परत पर छोटी सुखाने वाली प्लेट में गिरा दिया जाएगा। .दोनों छोटी और बड़ी सुखाने वाली प्लेटों को बारी-बारी से व्यवस्थित किया जाता है ताकि सामग्री पूरे ड्रायर से लगातार गुजर सके।हीटिंग मीडिया, जो संतृप्त भाप, गर्म पानी या थर्मल तेल हो सकता है, को ड्रायर के एक छोर से दूसरे छोर तक खोखली सुखाने वाली प्लेटों में ले जाया जाएगा।सूखा उत्पाद सुखाने वाली प्लेट की अंतिम परत से गंध शरीर की निचली परत तक गिर जाएगा, और हैरो द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट में ले जाया जाएगा।सामग्री से नमी समाप्त हो जाती है और शीर्ष कवर पर नम डिस्चार्ज पोर्ट से हटा दी जाएगी, या वैक्यूम-टाइप प्लेट ड्रायर के लिए शीर्ष कवर पर वैक्यूम पंप द्वारा चूसा जाएगा।निचली परत से डिस्चार्ज किए गए सूखे उत्पाद को सीधे पैक किया जा सकता है।सुखाने की क्षमता को बढ़ाया जा सकता है यदि पूरक उपकरणों जैसे कि फिनेड हीटर, सॉल्वेंट रिकवरी के लिए कंडेनसर, बैग डस्ट फिल्टर, सूखे सामग्री और सक्शन फैन आदि के लिए रिटर्न और मिक्स मैकेनिज्म से लैस हो। उन पेस्ट अवस्था में विलायक और गर्मी संवेदनशील सामग्री आसानी से हो सकती है पुनर्प्राप्त, और थर्मल अपघटन और प्रतिक्रिया भी की जा सकती है।
(1) आसान नियंत्रण, विस्तृत आवेदन
1. सामग्री की मोटाई को विनियमित करें, मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति, हैरो की भुजा की संख्या, शैली और आकार हैरो सर्वोत्तम सुखाने की प्रक्रिया प्राप्त करते हैं।
2. सुखाने की प्लेट की प्रत्येक परत को गर्म या ठंडे मीडिया के साथ व्यक्तिगत रूप से गर्मी या ठंडी सामग्री के साथ खिलाया जा सकता है और तापमान नियंत्रण को सटीक और आसान बना सकता है।
3. सामग्री के रहने का समय सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
4. वापसी प्रवाह और मिश्रण, वर्दी सुखाने और स्थिर गुणवत्ता के बिना सामग्री की एकल बहने वाली दिशा, कोई पुन: मिश्रण की आवश्यकता नहीं है।
(2) आसान और सरल ऑपरेशन
1. ड्रायर का स्टार्ट स्टॉप काफी सरल है
2. मटेरियल फीडिंग बंद होने के बाद, उन्हें हैरो द्वारा ड्रायर से आसानी से डिस्चार्ज किया जा सकता है।
3. बड़े पैमाने पर देखने वाली खिड़की के माध्यम से उपकरण के अंदर सावधानीपूर्वक सफाई और अवलोकन किया जा सकता है।
(3) कम ऊर्जा खपत
1. सामग्री की पतली परत, मुख्य शाफ्ट की कम गति, सामग्री की संदेश प्रणाली के लिए आवश्यक छोटी शक्ति और ऊर्जा।
2. गर्मी का संचालन करके सूखा ताकि इसमें उच्च ताप दक्षता और कम ऊर्जा खपत हो।
(4) अच्छा संचालन वातावरण, विलायक पुनर्प्राप्त किया जा सकता है और पाउडर निर्वहन निकास की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1. सामान्य दबाव प्रकार: उपकरण के अंदर हवा के प्रवाह की कम गति और ऊपरी हिस्से में नमी अधिक और निचले हिस्से में कम होने के कारण, धूल पाउडर उपकरण पर तैर नहीं सकता है, इसलिए पूंछ गैस में लगभग कोई धूल पाउडर नहीं है। शीर्ष पर नम निर्वहन बंदरगाह।
2. बंद प्रकार: सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस से लैस जो नम-वाहक गैस से कार्बनिक विलायक को आसानी से पुनर्प्राप्त कर सकता है।सॉल्वेंट रिकवरी डिवाइस में सरल संरचना और उच्च रिकवरी दर होती है, और नाइट्रोजन का उपयोग बंद परिसंचरण में नम-वाहक गैस के रूप में किया जा सकता है, जो जलने, विस्फोट और ऑक्सीकरण के अधीन हैं, और सुरक्षित संचालन के लिए जहरीली सामग्री है।ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीली सामग्री के सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
3. वैक्यूम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर वैक्यूम राज्य के तहत काम कर रहा है, तो यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
(5) आसान स्थापना और छोटे कब्जे वाले क्षेत्र।
1. चूंकि ड्रायर पूरी तरह से डिलीवरी के लिए है, इसलिए इसे केवल फहराकर साइट पर स्थापित करना और ठीक करना काफी आसान है।
2. चूंकि सुखाने वाली प्लेटों को परतों द्वारा व्यवस्थित किया जाता है और लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, यह एक छोटा कब्जा क्षेत्र लेता है, हालांकि सुखाने का क्षेत्र बड़ा होता है।
1. सुखाने की थाली
(1) दबाव को कम करना: सामान्य 0.4MPa, अधिकतम है।1.6MPa तक पहुंच सकता है।
(2) काम का दबाव: सामान्य 0.4एमपीए से कम है, और अधिकतम।1.6MPa तक पहुंच सकता है।
(3) ताप माध्यम: भाप, गर्म पानी, तेल।जब सुखाने वाली प्लेटों का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस हो, तो गर्म पानी का उपयोग किया जा सकता है;जब 100 डिग्री सेल्सियस ~ 150 डिग्री सेल्सियस, यह संतृप्त पानी भाप ≤0.4 एमपीए या भाप-गैस होगा, और जब 150 डिग्री सेल्सियस ~ 320 डिग्री सेल्सियस, यह तेल होगा;जब >320˚C इसे बिजली, तेल या जुड़े नमक से गर्म किया जाएगा।
2. सामग्री संचरण प्रणाली
(1) मुख्य शाफ्ट रेवोल्यूटन: 1 ~ 10r / मिनट, ट्रांसड्यूसर समय का विद्युत चुंबकत्व।
(2) हैरो आर्म: 2 से 8 पीस आर्म होते हैं जो हर लेयर पर मुख्य शाफ्ट पर लगे होते हैं।
(3) हैरो का ब्लेड: हैरो के ब्लेड के चारों ओर, संपर्क बनाए रखने के लिए प्लेट की सतह के साथ एक साथ तैरें।तरह-तरह के होते हैं।
(4) रोलर: उत्पादों के लिए आसानी से ढेर, या पीसने की आवश्यकताओं के साथ, गर्मी हस्तांतरण और सुखाने की प्रक्रिया हो सकती है
रोलर (रों) को उपयुक्त स्थान (स्थानों) पर रखकर प्रबलित।
3.शैल
विकल्प के लिए तीन प्रकार हैं: सामान्य दबाव, सीलबंद और वैक्यूम
(1) सामान्य दबाव: सिलेंडर या आठ-तरफा सिलेंडर, पूरी और मंद संरचनाएं हैं।मीडिया हीटिंग के लिए इनलेट और आउटलेट के मुख्य पाइप खोल में हो सकते हैं, बाहरी खोल में भी हो सकते हैं।
(2) मुहरबंद: बेलनाकार खोल, 5kPa के आंतरिक दबाव को सहन कर सकता है, हीटिंग मीडिया के इनलेट और आउटलेट के मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर या बाहर हो सकती हैं।
(3) वैक्यूम: बेलनाकार खोल, 0.1MPa के बाहरी दबाव को सहन कर सकता है।इनलेट और आउटलेट की मुख्य नलिकाएं खोल के अंदर होती हैं।
4.एयर हीटर
सुखाने की दक्षता बढ़ाने के लिए बड़ी वाष्पीकरण क्षमता के आवेदन के लिए सामान्य।
सुखाने, गर्मी अपघटन, दहन, शीतलन, प्रतिक्रिया और उच्च बनाने की क्रिया
1. कार्बनिक रसायन
2. खनिज रसायन
3. फार्मास्युटिकल और खाद्य पदार्थ
4. चारा और उर्वरक
सूखी पायरोलिसिस दहन शीतलन प्रतिक्रिया उच्च बनाने की क्रिया
कार्बनिक रासायनिक उत्पाद, अकार्बनिक रासायनिक उत्पाद, दवा, भोजन, चारा, उर्वरक
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊंचाई मिमी | शुष्क क्षेत्र m2 | पावर क्वा |
1200/4 | 1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | 2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
विनिर्देश | बाहरी व्यास मिमी | ऊंचाई मिमी | शुष्क क्षेत्र m2 | पावर क्वा |
2500/6 | 3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |